Sage Office Line Evolution / Sage 100
Produktionsplanung und -steuerung (PPS) – Modul 1 – 13
Die Mitarbeiter beherrschen die administrativen und kaufmännischen Grundlagen der Warenwirtschaftsprozesse. Zu empfehlen ist die vorhergehende Teilnahme an der Schulung Sage Office Line Evolution / Sage 100 – Warenwirtschaft, Grundlagen
Die mit der Planung und Steuerung von Produktionsprozessen in mittelständischen Unternehmen beauftragten Mitarbeiter erlernen die Handhabung mittelstandsgerechter PPS-Software, mit dem Ziel der Rationalisierung und Stabilisierung. Die erworbenen Kenntnisse können in der Praxis angewendet werden. Es werden insbesondere die spezifischen Besonderheiten des Unternehmens berücksichtigt.
Lehrmethoden: Vortrag, Diskussion, Beispiele und praktische Übungen
offene Seminare :
- 399,00 EUR / Modul und Teilnehmer
- Der Preis versteht sich netto zzgl. gesetzlicher MwSt.
- Durchführungsgarantie ab 5 Teilnehmer
Firmenseminare und Inhouseschulungen:
- Fordern Sie bitte Ihr persönliches Angebot an
- Ausbildungsinhalte
- Modul 1
- Modul 2
- Modul 3
- Modul 4
- Modul 5
- Modul 6
- Modul 7
- Modul 8
- Modul 9
- Modul 10
- Modul 11
- Modul 12
- Modul 13
Modul 1 – Grundlagen der Produktionaplanung und -steuerung
Modul 2 – Beschaffung
Modul 3 – Kostenrechnung
Modul 4 – Rückmeldungen und BDE, Seriennummernverwaltung
Modul 5 – Stammdaten, Arbeitsgänge und Werkzeuge
Modul 6 – Schichtmodelle und Schichtpläne
Modul 7 – Gemeinkostensätze und Stillstandsbegründungen
Modul 8 – Ressourcenlisten
Modul 9 – Kalkulation und Workflow
Modul 10 – Auswertung und Disposition
Modul 11 – Betriebsdatenerfassung und Graphische Ressourcenplanung
Modul 12 – CAD-Schnittstellen und Sonstiges
Modul 13 – Projektfertigung
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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 1 – Grundlagen der Produktionsplanung und -steuerung
Stundenformate
Materialbedarfsprüfung bei Einlasten der Fertigungsbelegs
Lagerübernahme in Fertigungsabschnitt
Erzeugen von Fremdfertigungsbelegen
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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 2 – Beschaffung
Auftragsbezogene Beschaffung, getrennt nach:
- Eigenfertigung
- Zukaufteile
- Fremdfertigung
Chargenerfassung bei Verbuchen des Wareneingangs
Mögliche Fehlermeldungen
Neben der Bedarfsermittlung werden die Möglichkeiten professioneller Preisabfragen und Kommunikation mit Lieferanten und Fremdfertigern geschult
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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 3 – Kostenrechnung
Kostenrechnungsbasis ermitteln und Einstellen
Zusammenfassen gleicher Materialien
MEK Berechnung (bei Fertigmeldung, Fertigungsauftrag)
Ermitteln der Kostenberechnungsbasis
Teilfertigmeldungsbehandlung, ermitteln der aufgelaufenen Kosten
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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 4 – Rückmeldungen und BDE, Seriennummernverwaltung
Effektive Ermittlung der Rückmeldungen aus dem Produktionsprozess und Betriebsdatenerfassung (BDE) als Grundlage der Nachkalkulation
Die einzelnen Rückmeldungen:
- Rückmeldung Fertigungsmenge
- Rückmeldung Materialentnahmen
- Rückmeldung Fertigungszeiten
- Rückmeldung bei Wareneingang
- Erstellen manueller Rückmeldungen (Einzelrückmeldungen)
- Rückmeldungen Gesamtauftrag
Chargenrückverfolgung von der Wareneinlagerung über die Fertigungsentnahme bis zur Auslieferung
Automatischer Vergabe durch einen Nummernkreis incl. Verwendung von Präfix oder Suffix
Manuelle Vergabe
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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 5 – Stammdaten, Arbeitsgänge und Werkzeuge
Arbeitsplatzstammdaten
- Grundlagen
- Planung
- Kosten
- Regeln
Aufruf des Arbeitsplatzes im Arbeitsplan
Standardarbeitsgang zuweisen
Arbeitsplatznummer, Bezeichnung und Matchcode, Pausenabzug
Eingaben zu Lohn und Arbeitsplatzkosten (Status Betrieb und Rüsten)
Eingabe von Planungsdaten über den Schichtplan
Bestimmen von Puffer-, Warte- und Transportzeit zum jeweiligen Arbeitsplatz
Ermitteln und Eingeben von Leistungsgrad und Zeitgrad
Zuordnung von Kostenstellen
Drucken von Teileverwendungsnachweisen
Arbeitsgang mit Nummer und Bezeichnung definieren, Berücksichtigung von Eigen- und Fremdfertigung
Zuordnung von Artikeln bei Fremdfertigungsarbeitsgängen
Grundlagen
- Werkzeugnummer
- Bezeichnung
- Matchcode
- Lagerort
- Lieferant
- Revision/Index
Planung
- bestimmen von Leistungsgrad in % und die Fertigmenge pro Zyklus)
Wartung
- erfassen von Zustandsdaten des Werkzeuges
Kosten
- Kostenplanung,
- kalkulatorische Kosten
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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 6 – Schichtmodelle und Schichtpläne
Grundlagen der Schichtmodelle
Definieren von Arbeitszeit pro Tag
Arbeitszeitintervalle
Verwaltung von Mehrschichtmodellen
Grundlagen der Schichtpläne
Definieren von Schichtplannummer, Bezeichnung und Matchcode
Handhabung der Kalenderübersicht der Schichtplanung
Zuweisung von Schichtmodellen
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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 7 – Gemeinkostensätze und Stillstandsbegründungen
Gemienkostensätze
- Materialgemeinkostenzuschlag
- Fertigungsgemeinkostenzuschlag
- Verwaltungsgemeinkostenzuschlag
- Vertriebsgemeinkostenzuschlag
- Gewinnzuschlag
Stillstandsbegründungen und deren Handhabung im PPS System
- Stillstandsnummer
- Bezeichnungen
- Mitarbeiterverursachter Stillstand
- Nachkalkulation
- Lohnkosten mitzählen bei Stillstand
- Arbeitsplatzkosten mitzählen
Stillstandsbegründungen
Sage Office Line Evolution / Sage 100 –
Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 8 – Reccourcenlisten
Just- in- time- Fertigung
minimierte Lagerhaltung
Positionstypen
Suchfunktionen
Beschreiben von Arbeitsgängen
Strukturübersicht
Unterstützung von Artikelvarianten
Arbeitsplatzpositionen, Fremdfertigungspositionen
Werkzeugpositionen und Verschnittpositionen
Auflösungstiefe
Mengenübersicht
Teileverwendungsnachweis der Ressourcenliste
Sage Office Line Evolution / Sage 100 –
Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 9 – Kalkulation und Workflow
Von der Kundenanfrage über die Ressourcenliste zur Vorkalkulation und zum Angebot
- Kundenanfrage
- Anlegen der Ressourcenliste
- Inhalt der Kopfmaske
- Suchfunktionen
- Vorkalkulation
- Bedeutung des Rückgabewertes
Vom Kundenauftrag zum Fertigungsauftrag und über die Einlastung (Terminierung) zum Materialbedarf und zu den Fertigungspapieren
- Fertigungsmaterialbedarf ermitteln
- Dispositionslauf im Bestellwesen
- Fertigungsaufträge erzeugen
- Vor- oder Rückwärtsterminierung
- Änderungen im Fertigungsauftrag
- Schwundmengen buchen
- Zuordnung der Fertigungsaufträge zu den Bestellungen
- Fertigungsauftrag einlasten
- Fertigungsauftragsübersicht
- Auslösen Fremdfertigung, Fremdfertigungsdisposition/Bestellvorschläge erstellen, bearbeiten und bestellen
- Bearbeiten der Vorschläge zur Umbuchung
- Geplante/ ungeplante Materialentnahmen
- Rückmeldungen
Sage Office Line Evolution / Sage 100 –
Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 10 – Auswertung und Disposition
Nachkalkulation
Arbeitsplatzauslastung
Artikeldispositionsauskunft
Auswertungen Mitarbeiter
Auswertung Halbfertige Erzeugnisse
Auswertung Fertigungsauftrag (Zeiten, Kosten)
Statistiken
Projektbezogene Auswertungen
Produktionsvorschläge erstellen
Bearbeiten und ausgewählte Positionen in den Fertigungsprozess einlasten, mögliche Fehlermeldungen
Berücksichtigung von Vorlaufzeit (Durchlaufzeit), Meldebestand, Dispositionsmethode, Dispositionsfaktor, Bestellmenge, Bestellmonat
Produktionsvorschläge erstellen, Produktionsdisposition bearbeiten und Produktionsvorschläge einlasten
Sage Office Line Evolution / Sage 100 –
Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 11 – Betriebsdatenerfassung und Graphische Ressourcenplanung
Start geplanter Arbeitsschritte
Start ungeplanter Arbeitsschritte
Unterbrechung geplanter/ungeplanter Arbeitschritte
Nacherfassung von Auftragszeiten
Geplante und ungeplante Materialentnahmen
Mitarbeiterstatus
Kommt beziehungsweise Geht- Buchungen
Mehrmaschinenbedienung
BDE- Korrekturen und Auswertungen
Schichtplan im Mitarbeiterstamm
Darstellung von:
- Ressourcen aus dem Produktionsbereich
- Arbeitsplätze (AP)
- Fremdfertigung (FF)
Ermitteln von PPS- Daten als Basis einer Leistungslohnberechnung
Sage Office Line Evolution / Sage 100 –
Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 12 – CAD-Schnittstelle und Sonstiges
Grundlagen
Stammdaten
Konvertereinstellungen
Klassen
Kopierfunktion für Artikel
Datenimport
Stücklistenauswahl
Import nach Ressourcenliste
Import nach Fertigungsauftrag
Handhabung Importassistent
Herstellercheck
Anzeige der Positionen und bearbeiten
Stückliste übernehmen
Ansichten für Fertigungsauftragsübersicht
Druckprozesse
Produktionsformeln und Formelzuordnung
Formelverwendung in Ressourcenliste und Fertigungsauftrag
Flexible Kalkulation (Vorkalkulation, Nachkalkulation)
Seriennummern
Sachmerkmale
Varianten
Sage Office Line Evolution / Sage 100 –
Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
Modul 13 – Projektfertigung
Materialdisposition direkt aus dem Projekt
Direktes Ausdrucken des Bedarfsverursachers auf den Einkaufsbelegen
Kennzeichnen von geänderten Stücklistenpositionen
Detaillierte Nachverfolgung von Änderungen einschließlich Änderungsindex
Projektinformationen per Knopfdruck