Sage Office Line Evolution / Sage 100

Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 1 – Grundlagen der Produktionsplanung und -steuerung

Stundenformate

Materialbedarfsprüfung bei Einlasten der Fertigungsbelegs

Lagerübernahme in Fertigungsabschnitt

Erzeugen von Fremdfertigungsbelegen

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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 2 – Beschaffung

Auftragsbezogene Beschaffung, getrennt nach:

• Eigenfertigung
• Zukaufteile
• Fremdfertigung

Chargenerfassung bei Verbuchen des Wareneingangs

Mögliche Fehlermeldungen

Neben der Bedarfsermittlung werden die Möglichkeiten professioneller Preisabfragen und Kommunikation mit Lieferanten und Fremdfertigern geschult

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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 3 – Kostenrechnung

Kostenrechnungsbasis ermitteln und Einstellen

Zusammenfassen gleicher Materialien

MEK Berechnung (bei Fertigmeldung, Fertigungsauftrag)

Ermitteln der Kostenberechnungsbasis

Teilfertigmeldungsbehandlung, ermitteln der aufgelaufenen Kosten

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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 4 – Rückmeldungen und BDE, Seriennummernverwaltung

Effektive Ermittlung der Rückmeldungen aus dem Produktionsprozess und Betriebsdatenerfassung (BDE) als Grundlage der Nachkalkulation

Die einzelnen Rückmeldungen: 

• Rückmeldung Fertigungsmenge
• Rückmeldung Materialentnahmen
• Rückmeldung Fertigungszeiten
• Rückmeldung bei Wareneingang
• Erstellen manueller Rückmeldungen (Einzelrückmeldungen)
• Rückmeldungen Gesamtauftrag

Chargenrückverfolgung von der Wareneinlagerung über die Fertigungsentnahme bis zur Auslieferung

Automatischer Vergabe durch einen Nummernkreis incl. Verwendung von Präfix oder Suffix

Manuelle Vergabe

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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 5 – Stammdaten, Arbeitsgänge und Werkzeuge

Arbeitsplatzstammdaten

• Grundlagen
• Planung
• Kosten
• Regeln

Aufruf des Arbeitsplatzes im Arbeitsplan

Standardarbeitsgang zuweisen

Arbeitsplatznummer, Bezeichnung und Matchcode, Pausenabzug

Eingaben zu Lohn und Arbeitsplatzkosten (Status Betrieb und Rüsten)

Eingabe von Planungsdaten über den Schichtplan

Bestimmen von Puffer-, Warte- und Transportzeit zum jeweiligen Arbeitsplatz

Ermitteln und Eingeben von Leistungsgrad und Zeitgrad

Zuordnung von Kostenstellen

Drucken von Teileverwendungsnachweisen

Arbeitsgang mit Nummer und Bezeichnung definieren, Berücksichtigung von Eigen- und Fremdfertigung

Zuordnung von Artikeln bei Fremdfertigungsarbeitsgängen

Grundlagen

• Werkzeugnummer
• Bezeichnung
• Matchcode
• Lagerort
• Lieferant
• Revision/Index

Planung

• bestimmen von Leistungsgrad in % und die Fertigmenge pro Zyklus)

Wartung

• erfassen von Zustandsdaten des Werkzeuges

Kosten

• Kostenplanung,
• kalkulatorische Kosten

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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 6 – Schichtmodelle und Schichtpläne

Grundlagen der Schichtmodelle

Definieren von Arbeitszeit pro Tag

Arbeitszeitintervalle

Verwaltung von Mehrschichtmodellen

Grundlagen der Schichtpläne

Definieren von Schichtplannummer, Bezeichnung und Matchcode

Handhabung der Kalenderübersicht der Schichtplanung

Zuweisung von Schichtmodellen

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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 7 – Gemeinkostensätze und Stillstandsbegründungen

Gemienkostensätze

• Materialgemeinkostenzuschlag
• Fertigungsgemeinkostenzuschlag
• Verwaltungsgemeinkostenzuschlag
• Vertriebsgemeinkostenzuschlag
• Gewinnzuschlag

Stillstandsbegründungen und deren Handhabung im PPS System

• Stillstandsnummer
• Bezeichnungen
• Mitarbeiterverursachter Stillstand
• Nachkalkulation
• Lohnkosten mitzählen bei Stillstand
• Arbeitsplatzkosten mitzählen

Stillstandsbegründungen

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Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 8 – Reccourcenlisten

Just- in- time- Fertigung

minimierte Lagerhaltung

Positionstypen

Suchfunktionen

Beschreiben von Arbeitsgängen

Strukturübersicht

Unterstützung von Artikelvarianten

Arbeitsplatzpositionen, Fremdfertigungspositionen

Werkzeugpositionen und Verschnittpositionen

Auflösungstiefe

Mengenübersicht

Teileverwendungsnachweis der Ressourcenliste

Sage Office Line Evolution / Sage 100 –

Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 9 – Kalkulation und Workflow

Von der Kundenanfrage über die Ressourcenliste zur Vorkalkulation und zum Angebot

• Kundenanfrage
• Anlegen der Ressourcenliste
• Inhalt der Kopfmaske
• Suchfunktionen
• Vorkalkulation
• Bedeutung des Rückgabewertes

Vom Kundenauftrag zum Fertigungsauftrag und über die Einlastung (Terminierung) zum Materialbedarf und zu den Fertigungspapieren

• Fertigungsmaterialbedarf ermitteln
• Dispositionslauf im Bestellwesen
• Fertigungsaufträge erzeugen
• Vor- oder Rückwärtsterminierung
• Änderungen im Fertigungsauftrag
• Schwundmengen buchen
• Zuordnung der Fertigungsaufträge zu den Bestellungen
• Fertigungsauftrag einlasten
• Fertigungsauftragsübersicht
• Auslösen Fremdfertigung, Fremdfertigungsdisposition/Bestellvorschläge erstellen, bearbeiten und bestellen
• Bearbeiten der Vorschläge zur Umbuchung
• Geplante/ ungeplante Materialentnahmen
• Rückmeldungen

Sage Office Line Evolution / Sage 100 –

Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 10 – Auswertung und Disposition

Nachkalkulation

Arbeitsplatzauslastung

Artikeldispositionsauskunft

Auswertungen Mitarbeiter

Auswertung Halbfertige Erzeugnisse

Auswertung Fertigungsauftrag (Zeiten, Kosten)

Statistiken

Projektbezogene Auswertungen

Produktionsvorschläge erstellen

Bearbeiten und ausgewählte Positionen in den Fertigungsprozess einlasten, mögliche Fehlermeldungen

Berücksichtigung von Vorlaufzeit (Durchlaufzeit), Meldebestand, Dispositionsmethode, Dispositionsfaktor, Bestellmenge, Bestellmonat

Produktionsvorschläge erstellen, Produktionsdisposition bearbeiten und Produktionsvorschläge einlasten

Sage Office Line Evolution / Sage 100 –

Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 11 – Betriebsdatenerfassung und Graphische Ressourcenplanung

Start geplanter Arbeitsschritte

Start ungeplanter Arbeitsschritte

Unterbrechung geplanter/ungeplanter Arbeitschritte

Nacherfassung von Auftragszeiten

Geplante und ungeplante Materialentnahmen

Mitarbeiterstatus

Kommt beziehungsweise Geht- Buchungen

Mehrmaschinenbedienung

BDE- Korrekturen und Auswertungen

Schichtplan im Mitarbeiterstamm

Darstellung von:

• Ressourcen aus dem Produktionsbereich
• Arbeitsplätze (AP)
• Fremdfertigung (FF)

Ermitteln von PPS- Daten als Basis einer Leistungslohnberechnung

Sage Office Line Evolution / Sage 100 –

Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 12 – CAD-Schnittstelle und Sonstiges

Grundlagen

Stammdaten

Konvertereinstellungen

Klassen

Kopierfunktion für Artikel

Datenimport

Stücklistenauswahl

Import nach Ressourcenliste

Import nach Fertigungsauftrag

Handhabung Importassistent

Herstellercheck

Anzeige der Positionen und bearbeiten

Stückliste übernehmen

Ansichten für Fertigungsauftragsübersicht

Druckprozesse

Produktionsformeln und Formelzuordnung

Formelverwendung in Ressourcenliste und Fertigungsauftrag

Flexible Kalkulation (Vorkalkulation, Nachkalkulation)

Seriennummern

Sachmerkmale

Varianten

Sage Office Line Evolution / Sage 100 –

Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

Modul 13 – Projektfertigung

Materialdisposition direkt aus dem Projekt

Direktes Ausdrucken des Bedarfsverursachers auf den Einkaufsbelegen

Kennzeichnen von geänderten Stücklistenpositionen

Detaillierte Nachverfolgung von Änderungen einschließlich Änderungsindex

Projektinformationen per Knopfdruck